dfmea与pfmea的区别

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请问APQP、PPAP、PFMEA、DFMEA具体指的是什么?谢谢

APQP是质量计划，在项目管理中也是项目管理计划中的一部分，计划的起点是项目正式启动的时间点到PPAP结束的点，量产总结时对APQP计划做总结。APQP的执行人是整个APQP小组，不是单个人活或者单个部门。

APQP是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。产品质量策划是一种结构化的方法。

手段，它分为PFMEA和DFMEA，一个是设计失效模式分析，另一个是生产失效模 式分。即DFMEA是设计FMEA，DFMEA是制造FMEA。用的时间段不一样。OTS，是上述APQP样品阶段的第三阶段，是正式的工装样品。需要满足功能性尺寸。

APQP是文意思是产品质量先期策划，PPAP中文为生产件批准程序，SPC中文是统计过程控制，MSA中文是测量系统分析，FMEA是潜在失效模式分析。FMEA分过程FMEA（PFMEA）和设计FMEA（DFMEA）。现此五大工具广泛用于汽车质量管理体系中。

OTS：off tooling samples， 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件，用于验证产品的设计能力。PPAP：生产件批准程序，具体的文件要求和填写的内容，问客户索取。PFMEA：潜在失效模式分析（过程）。

PFD 潜在失效模式 DFMEA PFMEA 控制计划 Control Plan PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

dfmea与pfmea的区别是什么?

目的不同。DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。PFMEA：识别出关键，重要的过程特性， 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。设计过程不同。

识别目的不同：DFMEA 的识别目的是识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。重点在于产品特性。PFMEA的识别目的是识别出关键，重要的过程特性， 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。

DFMEA是指设计阶段的潜在失效模式分析，是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段，是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。

分析角度不同 DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效， 不考虑制造本身的失效， 只反映设计本身存在问题 ，PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。

定义不同。SFMEA是“软件故障模式和影响分析”。DFMEA是指设计故障模式和影响分析，而PFMEA是指过程故障模式和影响分析。作用不同。

SFMEA、DFMEA、PFMEA有什么联系和区别?

1、SFMEA：系统失效模式及后果分析 DFMEA：设计失效模式及后果分析 PFMEA：过程失效模式及后果分析 SFMEA：‍；将研究的系统结构化，并分成系统单元，说明各单元间的功能关系。

2、目的不同。DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。PFMEA：识别出关键，重要的过程特性， 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。设计过程不同。

3、分析角度不同：dfmea是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效，只反映设计本身存在问题。pfmea是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效，假设设计是合理。

4、PFMEA分析对象是过程或组件(装配)。例如，新工艺/流程、变更后的过程/工序、有环境变化的过程/工序。SFMEA、DFMEA、PFMEA，分析应该是从上到下，即SFMEA是DFMEA的输入，DFMEA是PFMEA的输入。

5、具体区别如下：阶段不同 DFMEA形成于产品设计开发阶段，而PFMEA形成于过程设计开发阶段。目的不同 DFMEA识别设计缺陷，可对特殊特性清单进行修改，为维修性安全性及故障源和危险源分析提供依据。